വെൽഡിംഗ് പൈപ്പ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ നിങ്ങൾക്കറിയാമോ?

സൈക്കിൾ നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിന്റെ ഉയർച്ചയോടെയാണ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനം ആരംഭിച്ചത്. പത്തൊൻപതാം നൂറ്റാണ്ടിന്റെ തുടക്കത്തിൽ എണ്ണയുടെ വികസനം, രണ്ട് ലോകമഹായുദ്ധങ്ങളിലെ കപ്പലുകളുടെയും ബോയിലറുകളുടെയും വിമാനങ്ങളുടെയും നിർമ്മാണം, രണ്ടാം ലോകമഹായുദ്ധാനന്തര താപവൈദ്യുത ബോയിലറുകളുടെ നിർമ്മാണം, രാസ വ്യവസായത്തിന്റെ വികസനം, എണ്ണയുടെയും പ്രകൃതിവാതകത്തിന്റെയും ഡ്രില്ലിംഗും ഗതാഗതവും എന്നിവയെല്ലാം വൈവിധ്യം, ഉൽപ്പാദനം, ഗുണനിലവാരം എന്നിവയുടെ കാര്യത്തിൽ സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് വ്യവസായത്തിന്റെ വികസനത്തെ ശക്തമായി മുന്നോട്ട് നയിച്ചു.

സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളെ അവയുടെ ഉൽപാദന രീതികൾ അനുസരിച്ച് രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ, വെൽഡഡ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ. ഈ ലേഖനം പ്രധാനമായും വെൽഡഡ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളെ പരിചയപ്പെടുത്തും.

സീംലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന വെൽഡഡ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ, വിവിധ രൂപീകരണ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് ആവശ്യമായ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ആകൃതിയിലും വലുപ്പത്തിലും ബില്ലറ്റുകൾ (സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളും സ്ട്രിപ്പുകളും) വളച്ച്, തുടർന്ന് വ്യത്യസ്ത വെൽഡിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് സീമുകൾ ഒരുമിച്ച് വെൽഡ് ചെയ്തുകൊണ്ടാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്.

ഒരു ഫോർമിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ഹോട്ട്-റോൾഡ് കോയിലുകൾ രൂപപ്പെടുത്തി, തുടർന്ന് ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി കറന്റിന്റെ സ്കിൻ ഇഫക്റ്റും പ്രോക്സിമിറ്റി ഇഫക്റ്റും ഉപയോഗിച്ച് ബില്ലറ്റിന്റെ അരികുകൾ ചൂടാക്കി ഉരുക്കി, ഒടുവിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ റോളറുകളുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ പ്രഷർ വെൽഡിംഗ് നടത്തി സ്ട്രെയിറ്റ് സീം ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി വെൽഡഡ് പൈപ്പുകൾ (ERW) നിർമ്മിക്കുന്നു.

സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ:
മുകളിലേക്ക് സ്ക്രോൾ ചെയ്യുക → അൺകോയിലിംഗ് → ഷിയർ ആൻഡ് വെൽഡിംഗ് → അക്യുമുലേറ്റർ → ഫോർമിംഗ് → HF ഇൻഡക്ഷൻ വെൽഡിംഗ് → എക്സ്റ്റേണൽ ബർ റിമൂവിംഗ് → കൂളിംഗ് → സൈസിംഗ് → ഫ്ലൈയിംഗ് സോ → റൺ ഔട്ട് ടേബിൾ → ഇൻസ്പെക്റ്റിംഗ് → പാക്കിംഗ് → വെയർഹൗസ്