ഇന്നത്തെ വേഗതയേറിയ വിപണിയിൽ, സമയമാണ് പണത്തിന് തുല്യം. ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് വേഗത്തിലുള്ള സമയമാറ്റം ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ മാറുന്ന ഓർഡറുകളോട് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് കാര്യക്ഷമമായി പ്രതികരിക്കാൻ കഴിയേണ്ടതുണ്ട്. ട്യൂബ് വലുപ്പങ്ങൾക്കോ പ്രൊഫൈലുകൾക്കോ ഇടയിൽ മാറാൻ ആവശ്യമായ നീണ്ട മാറ്റ സമയങ്ങൾ കാരണം പരമ്പരാഗത മോൾഡ് അധിഷ്ഠിത ട്യൂബ് ഉൽപാദന പ്രക്രിയകൾ പലപ്പോഴും ഈ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ പാടുപെടുന്നു. ഇത് കാര്യമായ കാലതാമസത്തിനും നഷ്ടപ്പെട്ട അവസരങ്ങൾക്കും ഇടയാക്കും. നിങ്ങളുടെ ട്യൂബ് ഉൽപാദന ലീഡ് സമയം 80% കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ സാധ്യതകൾ സങ്കൽപ്പിക്കുക! ഷെയർ-റോളർമാർട്യൂബ് മില്ലുകൾമാറ്റ സാങ്കേതികവിദ്യ ഇത് യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നു.
ഷെയർ-റോളറുകൾട്യൂബ് മില്ലുകൾപരമ്പരാഗത രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ നാടകീയമായി വേഗതയേറിയ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഭൗതിക അച്ചുകൾ മാറ്റേണ്ടതില്ലാത്തതിനാൽ, വ്യത്യസ്ത ട്യൂബ് വലുപ്പങ്ങൾക്കോ പ്രൊഫൈലുകൾക്കോ ഇടയിൽ മാറാൻ ആവശ്യമായ സമയം മുമ്പത്തേതിന്റെ ഒരു ഭാഗത്തേക്ക് കുറയുന്നു. ഇതിനർത്ഥം നിങ്ങൾക്ക് ഓർഡറുകൾ വേഗത്തിൽ നിറവേറ്റാനും, മാറുന്ന വിപണി ആവശ്യങ്ങളോട് വേഗത്തിൽ പ്രതികരിക്കാനും, ഒരു പ്രധാന മത്സര നേട്ടം നേടാനും കഴിയും എന്നാണ്. മോൾഡ് ചേഞ്ച് ഇല്ല എന്നതിന്റെ സ്വാധീനം വ്യക്തമാക്കുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്നവ പരിഗണിക്കുക:
പരമ്പരാഗത പൂപ്പൽ അധിഷ്ഠിത ഉൽപാദനം: അച്ചുകളുടെ സങ്കീർണ്ണതയെ ആശ്രയിച്ച്, ഒരു സാധാരണ മാറ്റത്തിന് നിരവധി മണിക്കൂറുകൾ മുതൽ നിരവധി ദിവസങ്ങൾ വരെ എടുത്തേക്കാം.
ഷെയർ റോളേഴ്സ് ട്യൂബ് മിൽ: മാറ്റങ്ങൾ മിനിറ്റുകൾക്കുള്ളിൽ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഉൽപ്പാദനത്തിൽ തൽക്ഷണ ക്രമീകരണങ്ങൾ അനുവദിക്കുന്നു.
ഒരു യഥാർത്ഥ ഉദാഹരണം നോക്കാം. കസ്റ്റം ട്യൂബ് നിർമ്മാണത്തിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയ ഒരു കമ്പനി, പരമ്പരാഗത മോൾഡ് അധിഷ്ഠിത ERW ട്യൂബ് മില്ലിന്റെ മന്ദഗതിയിലുള്ള മാറ്റ സമയം കാരണം ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിൽ ബുദ്ധിമുട്ടുകയായിരുന്നു. മോൾഡ് ചേഞ്ച് സാങ്കേതികവിദ്യ നടപ്പിലാക്കിയ ശേഷം, അവരുടെ ഉൽപാദന സമയം ആഴ്ചകളിൽ നിന്ന് ദിവസങ്ങളായി കുറയ്ക്കാൻ അവർക്ക് കഴിഞ്ഞു, ഇത് ഉപഭോക്തൃ സംതൃപ്തി ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും അവരുടെ ലാഭവിഹിതം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്തു. ERW ട്യൂബ് മില്ലിലും മറ്റ് ട്യൂബ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളിലും ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ സ്വാധീനത്തെക്കുറിച്ച് അറിയുക.
അടുത്ത ലേഖനത്തിൽ, ചെലവ് ചുരുക്കലിനെക്കുറിച്ച് നമ്മൾ ചർച്ച ചെയ്യും. പിന്തുടരുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക!
പോസ്റ്റ് സമയം: മാർച്ച്-06-2025