ഒരു ERW പൈപ്പ് മിൽ എന്താണ്?-ZTZG പറയൂ

ERW സാങ്കേതികവിദ്യ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നിർമ്മാണം എങ്ങനെ ഉറപ്പാക്കുന്നുവെന്ന് അറിയാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നുണ്ടോ?

ഇന്ന് തന്നെ ERW പൈപ്പ് മില്ലുകളുടെ കാര്യക്ഷമത പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യൂ!

നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പൈപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ഒരു ERW പൈപ്പ് മിൽ. ഹോട്ട്-റോൾഡ് കോയിലുകൾ സിലിണ്ടർ ആകൃതിയിൽ രൂപപ്പെടുത്തി സീമുകൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്തുകൊണ്ട് ഇത് കാര്യക്ഷമമായി പൈപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ വ്യാവസായിക ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ERW പൈപ്പുകളുടെ കൃത്യതയും വിശ്വാസ്യതയും ഇന്ന് തന്നെ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുക.
നിങ്ങളുടെ പൈപ്പ് നിർമ്മാണ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് വിശ്വസനീയമായ പരിഹാരങ്ങൾ കണ്ടെത്തുക.

കൃത്യതയുള്ള ERW പൈപ്പ് നിർമ്മിക്കുന്നത് സൂക്ഷ്മമായി ചിട്ടപ്പെടുത്തിയ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്. ഞങ്ങളുടെ നൂതന ERW പൈപ്പ് മില്ലുകൾ ഈ ജോലി എങ്ങനെ ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഇതാ:
അൺകോയിലിംഗും ലെവലിംഗും: ഒരു വലിയ, ഹോട്ട്-റോൾഡ് സ്റ്റീൽ കോയിലിൽ നിന്നാണ് യാത്ര ആരംഭിക്കുന്നത്. ഈ കോയിൽ ഒരു അൺകോയിലറിൽ കയറ്റുകയും സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ് ഒരു ലെവലറിലേക്ക് നൽകുകയും ഏതെങ്കിലും കോയിൽ-സെറ്റ് നീക്കം ചെയ്യുകയും രൂപീകരണ പ്രക്രിയയ്ക്ക് അത് തികച്ചും പരന്നതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഷിയർ ആൻഡ് എൻഡ് വെൽഡിംഗ്: തുടർച്ചയായ, തടസ്സമില്ലാത്ത ഉൽ‌പാദനം ഉറപ്പാക്കാൻ, ഒരു കോയിലിന്റെ ടെയിൽ എൻഡ് ഷിയർ ചെയ്ത് അടുത്ത കോയിലിന്റെ മുൻ‌വശത്തേക്ക് വെൽഡ് ചെയ്യുന്നു. ഇത് അനന്തമായ ഒരു സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
രൂപീകരണ വിഭാഗം: പിന്നീട് ഫ്ലാറ്റ് സ്ട്രിപ്പ് രൂപീകരണ വിഭാഗത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. ഇവിടെ, കൃത്യമായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്ത റോളറുകളുടെ ഒരു പരമ്പര സ്ട്രിപ്പിനെ ക്രമേണ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള, തുറന്ന സീം ട്യൂബിലേക്ക് വളയ്ക്കുന്നു. ട്യൂബിനെ കൃത്യമായ വ്യാസത്തിലേക്ക് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിൽ ഓരോ റോളർ സ്റ്റാൻഡും നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.
ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി വെൽഡിംഗ്: ഇതാണ് ERW പ്രക്രിയയുടെ കാതൽ. ഒരു ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ കോയിൽ അല്ലെങ്കിൽ കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പുകൾ തുറന്ന ട്യൂബിന്റെ അരികുകളിലേക്ക് ശക്തമായ ഒരു വൈദ്യുത പ്രവാഹം അവതരിപ്പിക്കുന്നു. കറന്റ് അരികുകളെ വെൽഡിംഗ് താപനിലയിലേക്ക് (1200°C-ൽ കൂടുതൽ) വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കുന്നു. ഉടൻ തന്നെ, ഒരു കൂട്ടം സ്ക്വീസ് റോളറുകൾ ഉരുകിയ അരികുകൾ ഒരുമിച്ച് അമർത്തി, അവയെ സ്ഥിരവും ഉയർന്ന സമഗ്രതയുള്ളതുമായ ഒരു സീമിലേക്ക് കെട്ടിപ്പടുക്കുന്നു.
സീം ട്രീറ്റ്‌മെന്റും കൂളിംഗും: വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം, വെൽഡ് സീമിന്റെ (ഫ്ലാഷ് എന്നറിയപ്പെടുന്ന) പുറംഭാഗത്തും ഉൾഭാഗത്തുമുള്ള അധിക വസ്തുക്കൾ പ്രത്യേക കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നീക്കം ചെയ്ത് ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. തുടർന്ന് പൈപ്പ് ഒരു കൂളിംഗ് സെക്ഷനിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, അവിടെ താപനില കുറയ്ക്കുന്നതിനും മെറ്റലർജിക്കൽ ഘടന സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിനും കൂളന്റ് തളിക്കുന്നു.
വലുപ്പം മാറ്റലും നേരെയാക്കലും: തണുപ്പിച്ച പൈപ്പ് ഒരു വലുപ്പ വിഭാഗത്തിലൂടെ നീങ്ങുന്നു, അവിടെ മറ്റൊരു സെറ്റ് റോളറുകൾ അന്തിമ പുറം വ്യാസം കൃത്യമായ ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകൾ പാലിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഒരു നേരെയാക്കൽ യന്ത്രം പൈപ്പ് പൂർണ്ണമായും നേരെയാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
NDT & കട്ടിംഗ്: അവസാനമായി, വെൽഡ് സീമിന്റെ ഓരോ ഇഞ്ചും എഡ്ഡി കറന്റ് ടെസ്റ്റർ പോലുള്ള നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ് (NDT) ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് തത്സമയം പരിശോധിച്ച്, സാധ്യമായ പോരായ്മകൾ കണ്ടെത്തുന്നു. ക്ലിയർ ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, ഒരു ഹൈ-സ്പീഡ് ഫ്ലൈയിംഗ് സോ, പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ഒരിക്കലും നിർത്താതെ തുടർച്ചയായ പൈപ്പിനെ മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച നീളത്തിൽ മുറിക്കുന്നു.